2017年鑄造行業(yè)處于“生死存亡”的階段
更新時間：2017-12-08 16:55瀏覽次數(shù): 5160
這幾年，鑄造廠經(jīng)歷了整改，拆爐改造，更換生產(chǎn)線，雖然苦不堪言，但有些現(xiàn)實不得不面對，通過整改，鑄造企業(yè)數(shù)量不斷的縮減，十三五規(guī)劃，到2017年年底，鑄造業(yè)將僅留1萬家。我們鑄造人要向前看，了解行業(yè)的發(fā)展趨勢!困難只是暫時的，相信只要咱鑄造人共同努力，一定會發(fā)展的越來越好的!
曾經(jīng)在中德綠色鑄造論壇舉行期間，中國農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院原副院長、中國鑄造協(xié)會專家工作委員會主任委員、中國鑄造協(xié)會綠色鑄造研究院名譽(yù)院長張伯明發(fā)表主題演講，指出鑄造業(yè)現(xiàn)存的問題以及中國鑄造業(yè)未來的出路，給大家分享一下，希望能給迷茫中的鑄造同仁一點啟示！
先看一組數(shù)據(jù)：
目前，我國有上萬家鑄造企業(yè)，大部分都是小企業(yè)，2013、2014通過整融的企業(yè)有1114家，只占數(shù)量的13.7%，但他們的產(chǎn)量是1810萬噸，占了總數(shù)的40.67%，2015年申報了有877家，如果全部整入，1991家，它的產(chǎn)量超過2900萬噸，占到總數(shù)的64.3%，十三五規(guī)劃，到2017年年底，鑄造企業(yè)將規(guī)整到1萬家以內(nèi)，鑄造企業(yè)數(shù)量逐年縮減，未來中國鑄造的總數(shù)量將僅存6000家左右。
以黑色合金鑄造企業(yè)為例，黑色合金鑄造企業(yè)都是以造型為中心。據(jù)不完全統(tǒng)計：
2011年之前，我國就引進(jìn)自動造型線616條，自硬樹脂砂線100條;國產(chǎn)自動造型線570條，樹脂砂線2500條。2011-2014年之間我們又裝備了2300多條各種形式的造型線(自動造型線1026條，其中有箱線144條;樹脂砂線838條)。也就是說，只要開工率高，國內(nèi)砂型鑄造件都可在自動線上生產(chǎn)?？上в捎诠芾聿簧频仍?，進(jìn)口造型線在國內(nèi)的開動率只有52%。
中國鑄造業(yè)大而不精，究竟是什么影響鑄件質(zhì)量?
張伯明院長指出：最重要的就是信息化程度的高低，生產(chǎn)鑄件的全過程任何一個環(huán)節(jié)都會影響鑄件的質(zhì)量。所以要確保鑄件質(zhì)量必須從產(chǎn)品開發(fā)工藝、流程確定、模具選擇到原材料的采購、配料、熔化、砂處理、澆注、清理、圖章、包裝、運輸、發(fā)貨、每個環(huán)節(jié)都要有詳細(xì)可控的操作規(guī)則。這一條很多國內(nèi)企業(yè)沒有，這是我們必須要加強(qiáng)的。德國有個專家教授說，中國要是不搞精細(xì)化管理，就搞不了第四次工業(yè)革命。
中國鑄造業(yè)如何實現(xiàn)"跨越"? 張伯明院長在演講中給出3點建議!
1、生產(chǎn)型向服務(wù)型轉(zhuǎn)型
促進(jìn)生產(chǎn)制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變，鼓勵制造企業(yè)增加鑄造服務(wù)環(huán)節(jié)投入，高性化的定制服務(wù)，全生命周期管理，網(wǎng)路精準(zhǔn)性營銷。設(shè)備生產(chǎn)商要為鑄造企業(yè)服務(wù)，鑄造原輔材料供應(yīng)商要為鑄造企業(yè)服務(wù)，鑄造企業(yè)也必須要為鑄件使用者服務(wù)(從鑄件防銹、包裝、運輸，及時發(fā)貨，外廢處理，一直到鑄件加工、應(yīng)用的全過程)，要有強(qiáng)大的售后服務(wù)隊伍，好的服務(wù)會帶來更多的顧客。
2、要向綠色鑄造轉(zhuǎn)型
環(huán)保督查只會越來越嚴(yán)格，2017年，必將爆發(fā)一場全國性的“環(huán)保風(fēng)暴”，想要生存，必須要向綠色鑄造轉(zhuǎn)型。合理利用資源、合理利用能源、提高能效、減少排放，在鑄造的全過程：鑄件的設(shè)計、鑄造的各項工藝流程、包裝、運輸、使用、報廢處理的各個方面，改進(jìn)鑄件材質(zhì)與結(jié)構(gòu)實現(xiàn)鑄件輕量化、提高成品率、降低廢品率、近凈形鑄造、減少加工余量、鑄件性能均勻一致，提高鑄造產(chǎn)品的使用效果和提高機(jī)械加工效率、減少刀具磨損都是綠色鑄造的內(nèi)容。由于鑄件不是鑄造自己設(shè)計的，因此鑄造應(yīng)更關(guān)心鑄造的能耗和排放。
與自身相比，近幾年在我國在降低能耗方面取得了很好的成績，有一鑄造企業(yè)在上世紀(jì)90年代，噸鑄件能耗在1100kgce,現(xiàn)在已到350kgce。但由于工藝技術(shù)落后，又不注重企業(yè)管理，鑄件的平均能耗仍然比國外高50%-80%。隨著機(jī)械化、自動化水平的提高，以及工人勞動條件的改善，鑄造企業(yè)的能耗會有所提升，節(jié)能的任務(wù)就更重。
3、要從粗放型向技術(shù)型轉(zhuǎn)變
使企業(yè)成為智能型，并不意味著不需要新的勞動力，只是對勞動力有更高的要求。2020年德國需要新增勞動力180萬，占總?cè)丝诘?%，總數(shù)是8800萬。2024年需要390萬，每年需要300鑄造工程師，我國現(xiàn)在4600萬，按這個比例，需要3000個工程師，但是現(xiàn)在是沒有的，所以對企業(yè)來說要加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)。自動化機(jī)械化是現(xiàn)代工業(yè)的目標(biāo)，現(xiàn)代工業(yè)仍然是保證質(zhì)量的前提下，盡量提高勞動生產(chǎn)的不同批量，不斷要求個性化生產(chǎn)，制造大戶在根據(jù)現(xiàn)代化制造的同時還需要補(bǔ)自動化機(jī)械化很多環(huán)節(jié)的課。質(zhì)量是永恒的主題，從產(chǎn)量型向質(zhì)量型轉(zhuǎn)變。進(jìn)行精細(xì)化管理，提高鑄件的質(zhì)量和穩(wěn)定性。向服務(wù)型綠色鑄造企業(yè)轉(zhuǎn)型。
在發(fā)展的過程中，也希望相關(guān)部門能夠聆聽一下我們鑄造人的心聲，制定更完善的決策，相互配合，中國鑄造業(yè)才能發(fā)展的越來越好！
曾經(jīng)在中德綠色鑄造論壇舉行期間，中國農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院原副院長、中國鑄造協(xié)會專家工作委員會主任委員、中國鑄造協(xié)會綠色鑄造研究院名譽(yù)院長張伯明發(fā)表主題演講，指出鑄造業(yè)現(xiàn)存的問題以及中國鑄造業(yè)未來的出路，給大家分享一下，希望能給迷茫中的鑄造同仁一點啟示！
先看一組數(shù)據(jù)：
目前，我國有上萬家鑄造企業(yè)，大部分都是小企業(yè)，2013、2014通過整融的企業(yè)有1114家，只占數(shù)量的13.7%，但他們的產(chǎn)量是1810萬噸，占了總數(shù)的40.67%，2015年申報了有877家，如果全部整入，1991家，它的產(chǎn)量超過2900萬噸，占到總數(shù)的64.3%，十三五規(guī)劃，到2017年年底，鑄造企業(yè)將規(guī)整到1萬家以內(nèi)，鑄造企業(yè)數(shù)量逐年縮減，未來中國鑄造的總數(shù)量將僅存6000家左右。
以黑色合金鑄造企業(yè)為例，黑色合金鑄造企業(yè)都是以造型為中心。據(jù)不完全統(tǒng)計：
2011年之前，我國就引進(jìn)自動造型線616條，自硬樹脂砂線100條;國產(chǎn)自動造型線570條，樹脂砂線2500條。2011-2014年之間我們又裝備了2300多條各種形式的造型線(自動造型線1026條，其中有箱線144條;樹脂砂線838條)。也就是說，只要開工率高，國內(nèi)砂型鑄造件都可在自動線上生產(chǎn)?？上в捎诠芾聿簧频仍?，進(jìn)口造型線在國內(nèi)的開動率只有52%。
中國鑄造業(yè)大而不精，究竟是什么影響鑄件質(zhì)量?
張伯明院長指出：最重要的就是信息化程度的高低，生產(chǎn)鑄件的全過程任何一個環(huán)節(jié)都會影響鑄件的質(zhì)量。所以要確保鑄件質(zhì)量必須從產(chǎn)品開發(fā)工藝、流程確定、模具選擇到原材料的采購、配料、熔化、砂處理、澆注、清理、圖章、包裝、運輸、發(fā)貨、每個環(huán)節(jié)都要有詳細(xì)可控的操作規(guī)則。這一條很多國內(nèi)企業(yè)沒有，這是我們必須要加強(qiáng)的。德國有個專家教授說，中國要是不搞精細(xì)化管理，就搞不了第四次工業(yè)革命。
中國鑄造業(yè)如何實現(xiàn)"跨越"? 張伯明院長在演講中給出3點建議!
1、生產(chǎn)型向服務(wù)型轉(zhuǎn)型
促進(jìn)生產(chǎn)制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變，鼓勵制造企業(yè)增加鑄造服務(wù)環(huán)節(jié)投入，高性化的定制服務(wù)，全生命周期管理，網(wǎng)路精準(zhǔn)性營銷。設(shè)備生產(chǎn)商要為鑄造企業(yè)服務(wù)，鑄造原輔材料供應(yīng)商要為鑄造企業(yè)服務(wù)，鑄造企業(yè)也必須要為鑄件使用者服務(wù)(從鑄件防銹、包裝、運輸，及時發(fā)貨，外廢處理，一直到鑄件加工、應(yīng)用的全過程)，要有強(qiáng)大的售后服務(wù)隊伍，好的服務(wù)會帶來更多的顧客。
2、要向綠色鑄造轉(zhuǎn)型
環(huán)保督查只會越來越嚴(yán)格，2017年，必將爆發(fā)一場全國性的“環(huán)保風(fēng)暴”，想要生存，必須要向綠色鑄造轉(zhuǎn)型。合理利用資源、合理利用能源、提高能效、減少排放，在鑄造的全過程：鑄件的設(shè)計、鑄造的各項工藝流程、包裝、運輸、使用、報廢處理的各個方面，改進(jìn)鑄件材質(zhì)與結(jié)構(gòu)實現(xiàn)鑄件輕量化、提高成品率、降低廢品率、近凈形鑄造、減少加工余量、鑄件性能均勻一致，提高鑄造產(chǎn)品的使用效果和提高機(jī)械加工效率、減少刀具磨損都是綠色鑄造的內(nèi)容。由于鑄件不是鑄造自己設(shè)計的，因此鑄造應(yīng)更關(guān)心鑄造的能耗和排放。
與自身相比，近幾年在我國在降低能耗方面取得了很好的成績，有一鑄造企業(yè)在上世紀(jì)90年代，噸鑄件能耗在1100kgce,現(xiàn)在已到350kgce。但由于工藝技術(shù)落后，又不注重企業(yè)管理，鑄件的平均能耗仍然比國外高50%-80%。隨著機(jī)械化、自動化水平的提高，以及工人勞動條件的改善，鑄造企業(yè)的能耗會有所提升，節(jié)能的任務(wù)就更重。
3、要從粗放型向技術(shù)型轉(zhuǎn)變
使企業(yè)成為智能型，并不意味著不需要新的勞動力，只是對勞動力有更高的要求。2020年德國需要新增勞動力180萬，占總?cè)丝诘?%，總數(shù)是8800萬。2024年需要390萬，每年需要300鑄造工程師，我國現(xiàn)在4600萬，按這個比例，需要3000個工程師，但是現(xiàn)在是沒有的，所以對企業(yè)來說要加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)。自動化機(jī)械化是現(xiàn)代工業(yè)的目標(biāo)，現(xiàn)代工業(yè)仍然是保證質(zhì)量的前提下，盡量提高勞動生產(chǎn)的不同批量，不斷要求個性化生產(chǎn)，制造大戶在根據(jù)現(xiàn)代化制造的同時還需要補(bǔ)自動化機(jī)械化很多環(huán)節(jié)的課。質(zhì)量是永恒的主題，從產(chǎn)量型向質(zhì)量型轉(zhuǎn)變。進(jìn)行精細(xì)化管理，提高鑄件的質(zhì)量和穩(wěn)定性。向服務(wù)型綠色鑄造企業(yè)轉(zhuǎn)型。
在發(fā)展的過程中，也希望相關(guān)部門能夠聆聽一下我們鑄造人的心聲，制定更完善的決策，相互配合，中國鑄造業(yè)才能發(fā)展的越來越好！